Perbincangan Proses Penghasilan PVC Foam Board

Papan busa PVC dijalankan dalam keadaan yang sangat tidak stabil, seperti kenaikan kelikatan dan pengembangan leburan. Di bawah keadaan suhu dan daya ricih yang sama, kelikatan resin PVC yang mengandungi agen berbuih adalah lebih rendah daripada resin PVC tanpa agen berbuih, proses berbuih tidak stabil, dan kestabilan kelikatan cair bertambah baik. Semasa proses penyemperitan produk papan buih PVC, pelincir mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecairan cair, prestasi pelepasan acuan, dan pencampuran dan pengedaran gas berbuih. Selepas cair memasuki rongga acuan, melalui pelinciran dan penyelarasan yang munasabah, produk dengan ketumpatan seragam, ketebalan seragam, permukaan licin, dan permukaan seragam boleh dibentuk.

Memandangkan ciri-ciri di atas, mengikut proses pengeluaran papan buih PVC, dalam proses pengeluaran penyemperitan produk buih, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pengaruh formula, proses, peralatan, dan faktor lain. Perkara utama ialah memahami tiga faktor utama berikut: (1) Keseimbangan antara kadar pembuih maksimum cair dan sel; baki pelepasan bibir mati; padanan kelajuan pelucutan dan kelajuan lukisan papak.

Apabila kelajuan suapan adalah malar, kelajuan suapan terlalu cepat, haba ricih meningkat terlalu cepat, leburan mudah terdegradasi dan berubah warna, kekuatan berkurangan, dan kecekapan berbuih berkurangan, papan buih yang dihasilkan akan mempunyai kualiti kecacatan seperti jalur cahaya dan jalur gelap. Saiz kecil, pemplastikan mudah cair, kadar berbuih rendah, mudah menyebabkan operasi tanpa beban extruder, dan menjejaskan hayat perkhidmatan extruder. Padanan kelajuan lukisan dan kelajuan lukisan. Dalam proses pengeluaran sebenar, jika bentuk acuan adalah tetap, atau sedikit mengembang dan diluruskan, ia menunjukkan bahawa kelajuan penyemperitan dan kelajuan menarik sepadan dengan baik. Apabila kelajuan tuangan dan kelajuan tuangan terlalu cepat, tahap penguraian agen berbuih berkait rapat dengan nisbah nukleus gas apabila cair dilepaskan daripada acuan, dan masa tinggal cair dalam mesin terlalu singkat, dan tahap penguraian agen berbuih adalah kecil, untuk meningkatkan nisbah teras udara dan meningkatkan kelajuan berbuih, kelajuan lukisan dan kelajuan lukisan harus dikurangkan dengan sewajarnya.

Jika kelajuan plat terlalu cepat atau kelajuan cengkaman terlalu perlahan, kecekapan berbuih akan dikurangkan, ketumpatan produk akan terlalu tinggi, rintangan traktor akan meningkat, dan permukaan produk akan muncul gelombang mendatar, yang akan membawa kepada penyumbatan acuan dalam kes yang teruk; kelajuan demoulding papak Terlalu perlahan atau menarik terlalu laju. Di bawah daya tarikan yang kuat, buih produk terhalang, kadar berbuih juga dikurangkan, permukaan plat diputarbelitkan, dan kadar perubahan dimensi adalah tinggi. Selepas produk disejukkan dan dibentuk, masih terdapat banyak tekanan dalaman yang tidak dapat dilepaskan, menjejaskan kekuatan dan prestasinya, malah coretan, kedutan atau keruntuhan muncul di bahagian tekanan rendah. Secara umumnya, dalam kes kelajuan lenting papak yang berterusan, meningkatkan kelajuan tarikan dengan sewajarnya boleh memperlahankan rintangan bibir die dan meningkatkan ketumpatan produk dengan ketara.

Pendek kata, dalam pengeluaran penyemperitan Kilang papan buih WPC , parameter proses yang mempengaruhi pembuih dan pengelupasan adalah pelengkap, dan sukar untuk mencapai kesan yang diingini hanya dengan melaraskan parameter tertentu.